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角度可調(diào)彎頭的制作方法

作者:小龍  來源:互聯(lián)網(wǎng)  更新時間:2019-12-16 14:39:39  點擊次數(shù):

      本實用新型涉及管道配件,具體涉及一種角度可調(diào)彎頭。


背景技術(shù):


      彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。按角度分,有45°、90°、180°三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。


技術(shù)實現(xiàn)要素:


      本實用新型要解決的問題在于提供一種角度可調(diào)彎頭,具備多種角度調(diào)節(jié)能力,提高彎頭的適用范圍。


      為解決上述問題,本實用新型提供一種角度可調(diào)彎頭,為達到上述目的,本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:


      一種角度可調(diào)彎頭,包括:第一彎管,具備第一弧形腔,第一弧形腔外部具備第一轉(zhuǎn)動孔,第一弧形腔與第一轉(zhuǎn)動孔間由扇形的第一肋板連接,第一肋板具備若干弧線排列的第一定位孔;第二彎管,具備第二弧形腔,第二弧形腔外部具備第二轉(zhuǎn)動孔,第二弧形腔與第二轉(zhuǎn)動孔間由扇形的第二肋板連接,第二肋板具備若干弧線排列的第二定位孔;第三彎管,具備第三弧形腔,第三弧形腔外部具備第三轉(zhuǎn)動孔,第三弧形腔與第三轉(zhuǎn)動孔間由扇形的第三肋板連接,第三肋板具備若干弧線排列的第三定位孔;第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的內(nèi)圈管徑依次減少,第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向內(nèi)嵌套,第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧線方向的延伸長度依次增大,第一轉(zhuǎn)動孔、第二轉(zhuǎn)動孔、第三轉(zhuǎn)動孔的軸線重合。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:隨著三個彎管的沿弧線的伸縮,本實用新型具備多種角度調(diào)節(jié)能力,適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接,提高了彎頭的適用范圍。轉(zhuǎn)動孔給彎管提供旋轉(zhuǎn)自由度,設(shè)置在彎管內(nèi)圈的肋板同時起到提高彎頭結(jié)構(gòu)強度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線,弧線所對應(yīng)的弧心位于各自的轉(zhuǎn)動孔的軸線上。


      作為本實用新型的進一步改進,第二彎管和第三彎管的管壁外圈具備止口。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:止口起到阻擋限位的作用,確保了組合彎管的伸縮方同。


      作為本實用新型的更進一步改進,相鄰定位孔之間的間距相等。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:定位孔均布,便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級調(diào)節(jié)的彎管的角度度數(shù)。


      作為本實用新型的又進一步改進,定位孔中穿有螺栓將不同肋板固定。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過將不同肋板上的不同定位孔對應(yīng),然后利用螺栓穿過定位孔進行限位固定,起到將本實用新型設(shè)為一個固定角度的彎頭。


      作為本實用新型的又進一步改進,第三彎管管壁內(nèi)圈具備一段擴徑內(nèi)圈,所述擴徑內(nèi)圈的直徑等于第一彎管壁的內(nèi)圈直徑。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:擴徑內(nèi)圈等于第一管管壁的內(nèi)圈直徑,使得本實用新型的輸出端與輸入端的管徑不變,可以連接兩根管徑相同的管路。


      作為本實用新型的又進一步改進,擴徑內(nèi)圈與第三彎管管壁內(nèi)圈之間圓角過渡。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:圓角過渡起到減少對彎頭內(nèi)流動液體的阻礙,使得液體經(jīng)過彎頭時輸送流暢。


      作為本實用新型的又進一步改進,角度可調(diào)彎頭材料采用PPR、PE或PVC。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:PPR即無規(guī)共聚聚丙烯,衛(wèi)生無毒,耐熱性能好,PE即聚乙烯,無毒、無味,具備較好的熔焊性,PVC即聚氯乙烯,耐酸耐堿侵蝕,成本低。


附圖說明


      為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。


      圖1是本實用新型一種實施方式的第一彎管的剖視圖;


      圖2是本實用新型一種實施方式的第二彎管的剖視圖;


      圖3是本實用新型一種實施方式的第三彎管的剖視圖;


      圖4是本實用新型另一種實施方式的剖視圖;


      圖5是本實用新型一種實施方式的一種狀態(tài)下的剖視圖;


      圖6是本實用新型一種實施方式的另一種狀態(tài)下的剖視圖。


      1-第一彎管;1a-第一轉(zhuǎn)動孔;1b-第一肋板;1c-第一定位孔;1d-第一弧形腔;2-第二彎管;2a-第二轉(zhuǎn)動孔;2b-第二肋板;2c-第二定位孔;2d-第二弧形腔;2e-第一止口;3-第三彎管;3a-第三轉(zhuǎn)動孔;3b-第三肋板;3c-第三定位孔;3d-第三弧形腔;3e-第二止口;3f-擴徑內(nèi)圈;3g-過渡圓角;4-螺栓。


具體實施方式


      下面結(jié)合具體實施例,對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明:


      為了達到本實用新型的目的,一種角度可調(diào)彎頭,包括:第一彎管1具備第一弧形腔1d,第一弧形腔1d外部具備第一轉(zhuǎn)動孔1a,第一弧形腔1d與第一轉(zhuǎn)動孔1a間由扇形的第一肋板1b連接,第一肋板1b具備若干弧線排列的第一定位孔1c;


      第二彎管2具備第二弧形腔2d,第二弧形腔2d外部具備第二轉(zhuǎn)動孔2a,第二弧形腔2d與第二轉(zhuǎn)動孔2a間由扇形的第二肋板2b連接,第二肋板2b具備若干弧線排列的第二定位孔2c;


      第三彎管3具備第三弧形腔3d,第三弧形腔3d外部具備第三轉(zhuǎn)動孔3a,第三弧形腔3d與第三轉(zhuǎn)動孔3a間由扇形的第三肋板3b連接,第三肋板3b具備若干弧線排列的第三定位孔3c;


      第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的內(nèi)圈管徑依次減少,第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d由外向內(nèi)嵌套,第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3嵌套后構(gòu)成一個弧線伸縮彎管。第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的弧線方向的延伸長度依次增大,第一轉(zhuǎn)動孔1a、第二轉(zhuǎn)動孔2a、第三轉(zhuǎn)動孔3a的軸線重合。液體從第三彎管3往第一彎管1的方向流動,這樣液體不容易在第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間的接縫處溢出。第一肋板1b、第二肋板2b、第三肋板3b彼此錯開,可以轉(zhuǎn)動重疊。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:隨著三個彎管的沿弧線的伸縮,本實用新型具備多種角度調(diào)節(jié)能力,適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接,提高了彎頭的適用范圍。轉(zhuǎn)動孔給彎管提供旋轉(zhuǎn)自由度,設(shè)置在彎管內(nèi)圈的肋板同時起到提高彎頭結(jié)構(gòu)強度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線,弧線所對應(yīng)的弧心位于各自的轉(zhuǎn)動孔的軸線上。


      在本實用新型的另一些實施方式中,如圖2所示,第二彎管2管壁外圈具備第一止口2e,如圖2所示,第三彎管3管壁外圈具備第二止口3e。當?shù)谝粡澒?、第一止口2e、第二止口3e相互接觸時,第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間最收縮的狀態(tài),此時角度可調(diào)彎頭的整體彎角最小。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:止口起到阻擋限位的作用,確保了組合彎管的伸縮方向。


      在本實用新型的另一些實施方式中,弧線排列的若干第一定位孔1c之間的間距相等,弧線排列的若干第二定位孔2c之間的間距相等,弧線排列的若干第三定位孔3c之間的間距相等。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:定位孔均布,便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級調(diào)節(jié)的彎管的角度度數(shù)。


      在本實用新型的另一些實施方式中,如圖5、圖6所示,螺栓4穿過一個第一定位孔1c和第二定位孔2c,將第一肋板1b與第二肋板2b相固定連接。螺栓4穿過一個第二定位孔2c和第三定位孔3c,將第二肋板2b與第三肋板3b相固定連接。最終,第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3成為穩(wěn)固的一體。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過將不同肋板上的不同定位孔對應(yīng),然后利用螺栓穿過定位孔進行限位固定,起到將本實用新型設(shè)為一個固定角度的彎頭。


      在本實用新型的另一些實施方式中,如圖4所示,第三彎管3的管壁內(nèi)圈具備一段擴徑內(nèi)圈3f,擴徑內(nèi)圈3f的直徑等于第一彎管1管壁的內(nèi)圈直徑。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:擴徑內(nèi)圈等于第一管管壁的內(nèi)圈直徑,使得本實用新型的輸出端與輸入端的管徑不變,可以連接兩根管徑相同的管路。


      在本實用新型的另一些實施方式中,如圖4所示,擴徑內(nèi)圈3f與第三彎管3管壁內(nèi)圈之間具備過渡圓角3g。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:圓角過渡起到減少對彎頭內(nèi)流動液體的阻礙,使得液體經(jīng)過彎頭時輸送流暢。


      在本實用新型的另一些實施方式中,角度可調(diào)彎頭材料采用PPR、PE或PVC。


      采用上述技術(shù)方案的有益效果是:PPR即無規(guī)共聚聚丙烯,衛(wèi)生無毒,耐熱性能好,PE即聚乙烯,無毒、無味,具備較好的熔焊性,PVC即聚氯乙烯,耐酸耐堿侵蝕,成本低。


      上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。


      以上是溫州市龍勝不銹鋼制品有限公司收集的角度可調(diào)彎頭的制作方法,如果大家對角度可調(diào)彎頭的制作方法還有什么不理解的地方,歡迎來電咨詢。


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